Вакуумные индукционные печи

Вакуумные плавильные печи — оборудование для плавки и разливки железа и стали, алюминия, драгоценных металлов и меди. Используют данные печи в основном на промышленных предприятиях в таких сферах:

  • самолетостроение;
  • ракетостроение;
  • атомная промышленность и др.

Особенность работы вакуумной индукционной печи заключается в том, что нагрев железа происходит с помощью электромагнитного поля, что существенно повышает эффективность производства.

Конструкция и принцип работы

Конструкция индукционной печи простая. Оборудование состоит из таких частей:

  • Замкнутый резервуар, в котором создается вакуум;
  • Насос. Он откачивает воздух из резервуара для термообработки сплавов;
  • Элемент, нагревающий материал;
  • Система управления градуса нагрева металлов.

Рассмотрим поэтапный принцип работы вакуумной индукционной печи:

  1. В резервуар помещают металл с тигелем. 
  2. Насос откачивает весь воздух после герметизации камеры.
  3. Индикатор создает высокочастотное магнитное поле, которое, пронизывая материал, плавит его. 

После этого выполняется отливка так как металл — смесь из разных видов.

Преимущества вакуумных индукционных печей

Рассмотрим основные преимущества вакуумных индукционных печей:

  • Быстрый бесконтактный нагрев за счет тепла, который выделяется при расплаве металлов. Это обеспечивает высокую производительность предприятия и экономит электроэнергию за счет отсутствия промежуточных материалов;
  • Нет угара при нагревании сплавов;
  • Качество сплавов из любого материала. Электромагнитное поле нагревает сплав, при этом вихревые токи тщательно его перемешивают. В результате получается однородный высокопрочный однородный сплав;
  • Регулировка температуры расплавления с помощью значения электрического тока. Это позволяет расплавить даже детали любой формы;
  • Нагрев металла в атмосферном давлении, атмосфере инертных газов или вакууме. Это говорит о многофункциональности вакуумной индукционной печи;
  • Высокий уровень дегазации металлов и гомогенности металлических сплавов;
  • Регулирование процессом раскисления и рафинирования, а также дозагрузка вакуумной печи;
  • Возможность получить сплавы с низким содержанием водорода и азота;
  • В вакууме можно долго держать жидкий металл;
  • Улучшение физико-механических свойств металлов;
  • Снижение содержания газов и неметаллических вкраплений;

Для получения сплавов высокого качества обычно используют вакуумные индукционные печи.