Особенности исполнительных механизмов

Исполнительный механизм — автоматическое устройство, основным предназначением которого является перемещение функционального органа. Основанием для этого выступает сигнал от регулирующего оборудования. Правильная настройка конструкции позволяет минимизировать искажение законов регулирования. Это важный аспект быстродействия, точности работы всей системы.

Производством исполнительных механизмов в нашей стране занимается предприятие ЗИМ «Промпривод». Изготавливаемая заводом продукция доступна на официальном сайте предприятия, посетить который можно, перейдя по ссылке: http://td-prom.ru/

Состав конструкции

Структура исполнительных механизмов разнится между собой, в зависимости от функционального предназначения. Базовыми элементами устройств являются:

  • электрические двигатель асинхронного типа. Агрегат приводит в действие регулирующий орган;
  • преобразователь. Чаще всего встречаются редукторы, муфты, храповики. Данного рода устройства размещаются между двигателем и регулировочным узлом;
  • выключатели. Устройства предназначены для остановки, переключения исполнительного механизма;
  • система управления. Пуск, реверс, остановка скоростей, защита сигнализации. 

Часто функциональные схемы дополнены усилительными элементами. С их помощью осуществляется преобразование сигнала к двигателю. В состав механизмов также входят узлы обратной связи, тормоз. 

Основное предназначение

Исполнительные механизмы выполняют широкий спектр задач. К их базовым функциям следует отнести:

  1. Перемещение рабочего органа.
  2. Остановка устройства в нужном положении.
  3. Позиционирование агрегата.
  4. Ручное перемещение органа.
  5. Создание сигнала о динамике перемещения устройства. 

Классификация ЭИМ осуществляется по принципу действия, способу сочленения с арматурой, типу применяемой энергии. Также учитывается характер выходного органа, обратная связь. Система управления двигателем может быть контактной или бесконтактной. 

Требования к механизмам

При производстве ЭИМ учитывается ряд ключевых требований. Во внимание берутся следующие аспекты:

  • минимальный вес, компактные габариты функционального механизма;
  • безопасная эксплуатация устройства;
  • защита от перегрузок рабочего органа;
  • наличие систему для ручного управления агрегатом;
  • надежность системы.

Немаловажное значение имеет быстродействие и точность исполнительных механизмов. С этой целью постоянно проводится модернизация конструкций, совершенствование эксплуатационных условий. Инженера активно ведут разработки в направлении внедрения современных информационных систем. Это позволяет максимизировать экономический эффект от использования установок в производстве.